鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質(zhì)氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應(yīng)。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機械加工時,要事先預(yù)測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。
預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進行壓鑄鋁陽極氧化,故需預(yù)先處理。
鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽為鋁的一種表面保護膜。
陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求對于要求表面光亮度比上面低一些得零件,可以選用含鋁量高于99.9%得工業(yè)高純鋁和LT65、LT67得鋁鎂合金。
對于一般裝飾要求得零件,對鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一允許含量要求,其中選用鋁鎂合金。
選用鋁材時,還應(yīng)注意:
1)選用得鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重得劃傷,組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層得外觀和抗蝕性?! ?
2)某些鋁合金應(yīng)使用合理得規(guī)范進行熱處理。晶粒得大小對氧化膜得結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大得晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻,常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此,一般均希望鋁材有較細得晶粒結(jié)構(gòu)。
陽極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽極氧化一般的分類多是按照電流型式、電解液和膜層性質(zhì)進行合理的劃分,通過這種細致的劃分使我們對于不同的陽極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內(nèi)層又稱為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的。
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